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压铸铝气眼问题

减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法

对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象，铸出以下几点总结。

1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；

2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；

3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水***后聚合处排气通道必须通畅；

4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；

5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；

6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。

综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施落实，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。

应当是铸件壁厚不均匀，是非常容易产生其缩孔等缺陷的， 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道，即增大铸造圆角，因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。

锌合金压铸件的起泡处理：

　　1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰i色，表示除油干净了。

　　2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。

　　3。qing铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于qing铜槽镀液成分你得保持正常。

铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首i次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，锌合金压铸件，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

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