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阳极氧化铝合金加工的分类以及用途

阳极氧化铝合金加工主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，铝合金压铸件供应商，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，铝合金压铸件加工，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，铝合金压铸件，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，铝合金压铸件价格，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。铝及其阳极氧化铝合金的方法很多，常用的有***阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。

***阳极氧化：在稀***电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。

锌合金的特点优势

锌合金是一种高性能的环保材料，在替代铜合金方面具有很大潜力。为了进一步提高锌合金凝同后的铸造外形质量和力学性能，从现有的实验条件出发，在锌合金凝固的过程中，利用氮气对锌合金的凝固进行压力处理，并且在此基础上增加机械振动处理。待材料凝固后，对铸件进行宏观***观察和拉伸实验，并进行数据分析。

实验结果表明：相对于常规条件下的凝固，锌合金压铸件在压力和机械振动条件下凝固所得到铸件在宏观***卜的质量得到有效提高，金属外表面气孔和缩松的程度变小，通过对铸件外观的观察分析可初步判断内部***的质量得到提高。

锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。为此，研究开发新型锌合金压铸件，具有明显的经济效益和社会效益。为满足现代工业快速发展的要求，加速开发锌合金材料，提高锌合金铸造水平，显得格外重要。

铝合金压铸技术的市场发展表现

近年来，一些***依靠技术进步，使铝合金压铸件薄壁化、轻量化，致使以东莞铝合金压铸厂压铸件产量评价—个***铝合金压铸造技术发展水平的观念发生了改变。东莞锌合金压铸随着汽车、摩托车等工业的发展，以及节能、节材诸方面的考虑，从世界范围和我国情况来看，铝合金、镁合金铝合金压铸件的应用越来越多。压铝合金压铸工艺的发展，使压铝合金压铸件在有色金属铝合金压铸件中所占的比例B益增多。

锌合金压铸技术取得了突飞猛进的发展。主要表现如下。

1、压镕机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。***的压铝合金压铸机均采用电液比例及电液伺服控制技术、计算机控制技术，以及新型液压元器件和传感器等，对压铝合金压铸工艺过程实施实时闭环控制、工艺参数跟踪检测和自动反馈等，提高了压铝合金压铸工艺优化水平和压铝合金压铸机工作的可靠性。

模温机、喷涂机、定量浇注机(泵)、取件机、切边机等外围设备自动控制水平的提高，保证了压铝合金压铸件精度和质量的稳定性。

2、锌合金压铸压铝合金压铸过程计算机模拟技术的研究开发，加深了对压铝合金压铸充型、凝固过程规律的认识，在压铝合金压铸件设计、压铝合金压铸型设计和压铝合金压铸件生产过程中发挥越来越重要的作用。压持过程是一个复杂的流动、传热和传质过程。采用c***、cIP和邢M法分别解析温度场和凝固过程、求解高精度的液流自由表面和显示三维解析效果，从而可以预测缺陷产生的位置，解析预防缺陷的途径。

利用cAt模拟分析诸如流场、压力场、热应力和压铝合金压铸周期等，从而可以预测***i佳压射速度、铝合金压铸型热循环等工艺参数。

3、铝合金压铸厂的薄壁压铝合金压铸件成型技术的开发与应用，为实现轻量化的目标创造了条件。锌合金压铝合金压铸件壁厚可达o．3M，铝和镁合金压铝合金压铸件壁厚1一以下。除了减轻重量外，薄壁压铝合金压铸件的优点是压铝合金压铸件的激冷表皮层厚度约o—5mm，若壁厚为1M时，则压铝合金压铸件完全是表皮层，从而有利于提高强度。

除了合理的压铝合金压铸件结附r，薄壁压铝合金压铸件成型关键是获得***i佳的液流速度及合理的热流控制。根据与薄壁压铝合金压铸件有关的压铝合金压铸机压射工作特性，东莞锌合金压铸采用cAD设计挠注系统和热平衡，井对铝合金压铸工艺参数有效检测和控制，可提高薄壁压铝合金压铸件压铝合金压铸工艺水平。