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铝合金压铸件五大缺陷简称

因为铝合金压铸材料流动性较差的原因，所以我们在压铸产品的同时很容易造成以下问题。

冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:

一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。

二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。

三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。

四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。

五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面极i小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。

以上所说的就是压铸件所有缺陷问题.

解除五大缺陷：

一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。

二：了解产品重量.直浇道需要多大来***。

三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。

四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

生产锌合金压铸的注意事项

锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题；金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。有没有尖角区或死i亡区存在。浇注系统是否有截面积的变化。排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

涂料产生气体分析；涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

解决锌合金压铸件气孔的办法；先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。干燥、干净的合金料。控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。选择性能好的涂料及控制喷涂量。

锌合金压铸***i佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。

***熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

锌合金压铸厂家如何做好设备的***

对于制造业来说都离不开机器的使用，铝合金压铸件，锌合金压铸厂更是如此，压铸厂使用到的机器很多只有做好机器的***与维护才能保证工厂的正常运行，那么机器该如何***与维护呢？

根据各机台的各种零件的使用寿命制定***计，机器操作人员每天对机台进行***，保证机台清洁，机器各项指标正常，机台使用部门负责人需要每周对机台***点检，检查机台易损件是否完好，机台所有指标是否正常，机械技术人员除平时的正常机台维护每月还要对机台全i面检修，争对易损老化零配件进行更换，并对这些老化件进行适当的库存备用。随时了解机器运行状态，对突发故障及时处理。

锌合金压铸厂恩创把机台的***作为工作的重i点，只有机器能正常运作，才能保证生产的正常，才能更好的服务客户。