铝合金压铸件-金华铝业公司

铝合金压铸件有哪些特点

压铸件，铝合金压铸件截面晶粒尺寸计量金相显微镜　?铝合金压铸件在数量上是***i大的，其生产中***严重的问题之一是　压铸型损坏，经过熟练的模具工数百小时的劳动，包括使用高i级的　模具加工设备，精心地进行热处理以及细致地检查，一副新的压铸型才能交付使用，通常压射20000多次时压铸型仍能保持良好状态。

但是，或早或迟压铸型的表面会开始恶化并发展成“发状裂纹”或“微裂纹”，通常当所生产的铝合金压铸件达到50000件时，压铸型的损坏已相当严重，如果零件的任何部位要求有良好的外观时　，就要进行额外的精整工作，而发动机或变速箱的许多大型铝铸件在汽车上都不足外露的。

因此，在铸件上复i制出压铸型的裂纹线并　无害处，然而，有表面缺陷的压铸型与无缺陷的压铸型相比，其生　产效率较低，在自动化压铸中尤其明显。因此，要求研究压铸型损坏的原因比以往任何时候都显得更加迫切，改进压铸型用钢并严格控制其质量以确保压铸型块中没有裂纹或夹杂物。

这就是提高压铸型寿命的出发点，采用更完善的新的热　处理工艺及表面处理方法，极细心地精磨压铸型和准确地控制铸造　循环中的温度等，均有助于改善压铸型的使用性能，然而，从各种　研究结果看来，压铸型显然并末达到理论分析所指出的使用寿命。

产品压铸材质做锌合金还是铝合金好？

现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是会面临很多问题。因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。那应该如何选择用锌合金压铸还是铝合金压铸咧？

锌合金的密度是铝合金的2.5倍，而价格相当。但是锌合金压铸材料贵，相对而言国内锌合金压铸比铝合金压铸经验丰富。铝合金硬度达不到，成型性不好，铝合金压铸产品表面易出现气孔，表面处理后表面质量差。

所以铝合金产品就很难达到很高的表面处理要求。如果您的产品表面要抛光电镀，产品要求美观而且有质感，建议选用锌合金压铸。

铝合金在性能方面比锌合金要好很多，有良好的导电性能和导热性能，压铸性能、切削性能也不错。在高温或低温下工作时，具有良好的抗i氧化性和腐蚀性。

铝合金压铸类产品主要用于通讯、电子、汽车行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于船舶、大型飞机等要求比较高的行业中。

所以如果性能上有要求，建议选用铝合金压铸。

锌合金压铸件气孔缺陷的分析

锌合金压铸件在生产过程中往往由于质量管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生，较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。就气孔缺陷而言，缺陷可以出现在铸件某一固***置，也可以呈游离状；有时出现在铸件表面，有时则经烘烤、电镀后才显露出来；出现的时间也可以是经常出现，有时也会偶尔出现。同时，压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系，常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难，不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。

　　产生气孔缺陷主要原因确认与分析

　　在解决气孔缺陷之前，必须对气孔缺陷产生的原因进行分析

　　即操作者（人）、工艺方法、压铸机、材料和环境，并将这五方面定为影响铸件质量的五大原因，

　　模具设计可分为内浇道位置与方向的确定、浇注系统的设计、集渣溢流和排气道的开设等内容，铝合金压铸件，这些都是关系到锌合金液进入型腔后的充填模式、空气是否被卷入液态金属流、液态金属进入型腔的速度和型腔的排气等方面，都是气孔缺陷形成的主要原因。

　　操作者———标准操作、技术熟练程度、教育培训情况、质量意识压铸机———机器状况、工作参数设定

　　工艺———铸件结构、模具设计与***、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制

　　材料———涂料质量及喷涂、金属料管理、合金成分控制环境———光线、噪声、温度与湿度、空气质量

　　每个原因可以再分为数个小原因。例如温度控制可分为浇注温度、鹅颈温度、模具温度；为了能分析出引起铸件缺陷出现的根本原因，有时还必须在小原因的基础继续分析其更小的原因，如影响模具温度除了金属液温度外还有生产速度快慢、压铸件形状与大小、模具材料与结构，冷却水道尺寸与位置、冷却介质流量与种类、脱模剂质量与喷涂方式等。

　　从上面分析可知，影响锌合金压铸件产生的气孔缺陷的原因可以有很多，但在这些原因中有一部分是起主要作用的，称为主要原因，其他的则为非主要原因。由于气孔基本上是在压铸过程中空气没有完全排出型腔而被液态金属卷入或包容在金属内部而形成的缺陷。因此在一般情况下可以将那些非直接影响气孔产出和相对较稳定、较易控制的原因，如操作者、环境、压铸机中的机器状况、材料中的合金成分、金属炉料的管理视为非主要原因，但这些非主要原因如果在生产过程中不予重视或出现异常就有可能由非主要原因转化为主要原因.