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发布时间:2020-03-28 08:17:21
锌的知识
锌的性质
锌在室温下性脆,加热到100-150℃变软,能压片抽丝。但到200℃以上又变脆,易碎为粉末。锌是活性金属,常温下在空气中表面生成致密的碱式碳酸锌薄膜,阻止本体锌继续氧化。锌加热至225℃后氧化激烈,燃烧时呈蓝绿色火焰。加温时锌同氟、氯、硫作用生成化合物。锌属负电势金属,易溶于酸,也易从溶液中置换某些金属,如金、银、铜、镉等。重要化合物有氧化锌、***锌、氯化锌。
锌的资源
自然界锌的矿物种类较多,常见矿物有:闪锌矿、纤维锌矿、菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿。全世界锌金属储量24亿吨,产量逐年增长,1980年产量614万吨。我国锌储量为3300万吨,1993年产量为85.69万吨。
锌的制取
硫化铅锌矿浮选产出的锌精矿,成分一般为:锌50%左右,硫30%左右,锌合金压铸件批发,铁5-14%,还含有少量铅、镉、铜和贵i金属,以及微量的铟、锗等稀散金属。用硫化锌精矿炼锌的方法有湿法和火法。70年代各种炼锌方法产锌量的大致比例是:湿法炼锌74%,火法炼锌26%(其中竖罐法5.6%、横罐法2.2%、鼓风法11.4%、电热法6.8%)。
锌的用途
锌广泛用于制造各种合金,如黄铜、白铜、青铜等。锌含量40%以下的黄铜使用价值***i大,在黄铜中加入锡、镍、锰、铁、钨、铅等成分后能改变其物理性能,因此,这类合金叫做特种黄铜。锌的另一种用途是镀锌,也用于制造干电池,由于锌在铸造工业上的浇铸时能充满模内很精细的地方,故在汽车工业上常作为精度铸件的原料,锌的化合物可用于纺织工业以及医i药、橡胶。制造油漆、颜料、染料等,农业上制作杀i虫剂,锌还用以制微晶锌板、用于传真制板和压铸合金等技术。
铝合金压铸件容易产生针i孔缺陷。它与铝合金本身特性有关系,也与一系列的外界因素有关。为了避免或减少铝合金在熔炼时产生针i孔,保证铝合金压铸件具有优良品质,可针对性地采取适当的预防措施予以预防。
严格按工艺规程要求,正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物,并进行炉料预热,预热温度:350℃-450℃,保持3h以上,严防带入水分和油污等。按QJ169-75要求的I类铸件,只允许使用一级回炉料,Ⅱ、Ⅲ类铸件允许使用二级回炉料,但Ⅱ类铸件回炉料的总量不允许超过70%,三级回炉料不允许用于基本产品的生产。
坩埚、锭模、熔炼工具,使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃,涂以防护涂料。
新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚,使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净,并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃,保温2h-4h,以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。
已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前,均须预热,坩埚应预热至暗红色(500℃-600℃);熔炼工具应预热至200℃-400℃,保持2h以上(除使用感应炉熔炼合金时,坩埚可不预热外。)
锌合金成分控制
合金中个元素的作用
合金成分中,锌合金压铸件,有效合金元素:铝、铜、镁;***杂质元素:铅、镉、锡、铁。
(1)铝
作用:1.改善合金的铸造性能,锌合金压铸件优质商家,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。
2.降低锌对铁的反应能力,锌合金压铸件价格,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精i确、表面光滑的铸件必需的条件。
(2)铜
作用:1.增加合金的硬度和强度;
2.改善合金的抗磨损性能;
3.减少晶间腐蚀。
不利:1. 含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;
2. 降低合金的可延伸性。
(3)镁
作用:1.减少晶间腐蚀
2.细化合金***,从而增加合金的强度
3.改善合金的抗磨损性能
不利:1.含镁量 gt; 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。
2.易在合金熔融状态下氧化损耗。
(4)杂质元素:铅、镉、锡
使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。
(5)杂质元素:铁
1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。
2.在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。
3.增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是***终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。
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